Машинка затирочная для штукатурки: особенности и принцип работы
Затирочная машинка для штукатурки
Штукатурные затирочные машины применяются при необходимости выровнять и затереть различные штукатурные и другие покрывочные составы, которые нанесены на любые поверхности.
Помимо этого такие аппараты используются, чтобы затереть цементные стяжки оснований под кровлю, при укладке мягких рулонных материалов, и полы, при выравнивании одного слоя гипсобетонных перегородок, при изготовлении сборных элементов железобетонных строительных конструкций, при шлифовании поверхностей после шпаклевки и отделки мозаикой, облицовке фасадов зданий. Что такое машина затирочная для штукатурки, подскажет статья.
Содержание статьи
Устройство затирочных машин
По какому принципу работают машинки
Как подготовить машину к работе
Как затирать поверхность стен
Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе
Как ухаживать и смазывать машинку
Устройство затирочных машин
Затирочная машина для штукатурки выпускается с электрическим приводом.
Он может быть:
Встроенным в машину, выпускались ранее, а сейчас используются консервационные запасы:
однодисковым — СО-112Б;
двухдисковым — СО-86Б, с внутренним и наружным дисками.
С приводом во вращение затирочного диска посредством гибкого вала.
При этом штукатурно-затирочная машина подключается к наружной сети:
С переменным током частотой 50 Гц посредством преобразователя частоты тока и напряжением 220/380 В.
Через трехфазные асинхронные электрические двигатели с короткозамкнутым ротором, работа которых выполняется с током высокой частоты 200 Гц и напряжением 42 В. Такое низкое напряжение электробезопасно для оператора.
Агрегаты комплектуются электрическим кабелем, подсоединяемым к источнику питания вилкой штепсельного соединения.
Затирочные машины
Однодисковая штукатурно-затирочная машинка СО-112Б, представленная на фото под буквой «а», имеет:
Затирочный диск. Для его изготовления используются пенопласт или древесностружечные плиты.
Диск приводится во вращение электродвигателем.
Выходной вал редуктора соединен с диском упругой резиновой подвеской.
Эластичное гибкое соединение дает возможность диску самому устанавливаться на обрабатываемой поверхности независимо, в каком положении будет корпус машины, что снижает сопротивление вращения диска при затирке.
Двухдисковая машина штукатурно-затирочная СО-86Б под буквой «б». В этом устройстве:
Двухступенчатый редуктор от электродвигателя обеспечивает раздельный привод внутреннего и наружного затирочных дисков, вращающихся в противоположные стороны.
Оба диска соединены жестко с выходными валами редуктора.
При вращении внутреннего и наружного дисков равнодействующая их моментов равна нулю. Это машину делает более устойчивой, уменьшается нагрузка на руки оператора, что увеличивает производительность труда и улучшает качество работ.
Совет: Чтобы улучшить качество затирки, необходимо к машинам подавать воду, смачивая при этом затираемую поверхность. Вода подается в обрабатываемую зону под давлением 10…30 кПа, а ее объем зависит от состояния поверхности и регулируется переключателем подачи воды.
К машинам от водопровода вода подается по резиновому рукаву.
Выключатель привода и переключатель подачи воды устанавливается возле правой рукоятки управления.
По какому принципу работают машинки
При включении устройства:
Крутящий момент передается от вала ротора двигателя на одну из шестеренок редуктора, расположенных на валу-шестерне.
Одна шестерня входит с наружным диском во внутреннее зацепление.
Вторая входит в зацепление с шестерней, которая приводит во вращение диск, расположенный внутри.
Затирочные диски вращаются в разные стороны. При этом происходит разравнивание штукатурного раствора и затирание его.
На затирочные диски, для улучшения качества поверхности, подается вода.
Затирочный диск на несущем диске, при вращении по обрабатываемой поверхности разравнивает и затирает выравниваемые составы.
Совет: Машинка для затирки штукатурки позволяет удобно затирать вертикальные и горизонтальные поверхности. Это объясняется наличием мягкой подвески затирочного диска, небольшой массы и габаритов устройства.
Машинка штукатурно-затирочная модели СО-86 стала базовым устройством для использования конструкции с одним диском из алюминия. Она используется для затирки и заглаживания оштукатуренных поверхностей и стяжек из полимерцемента. Такая модернизация рабочего органа позволила повысить качество отделки поверхности, без дополнительных затрат на ее обработку.
Как подготовить машину к работе
Совет: После приобретения машины от завода-изготовителя, следует установить левую ручку, сняв предварительно затирочные диски.
После этого:
Проверяется комплектность и надежность фиксации деталей.
Наружным осмотром определяется исправность:
изоляции кабеля для тока;
трубки для защиты;
штепсельной вилки;
отсутствие дефектов корпуса и ручек.
Проверяется четкость работы выключателя.
Контролируется работа машины при холостом ходе.
Определяется направление вращения дисков.
Совет: Если вращение дисков не совпадает со стрелкой, необходимо на контактах штепсельного соединения поменять местами любые две жилы.
Проверяется плавность вращения дисков для затирки проворачиванием их рукой.
После устранения возможных неисправностей, можно начинать затирку поверхности своими руками.
Как затирать поверхность стен
Инструкция по затирке покрытия предлагает:
Машина подключается к электросети.
Присоединяется резиновый рукав для подвода воды.
Машина подносится к месту затирки на стене штукатурки.
Машинная затирка штукатурки на стене
Правой рукой включается электродвигатель.
Некоторое время он работает вхолостую, чтобы затирочные диски набрали наибольшую частоту вращения.
Машинка плавно перемещается по обрабатываемой поверхности.
Зона обработки, при необходимости, смачивается водой.
Нажатия на ручки устройства при проведении работ должно не превышать усилие 32 Н или 3,2 килограмма.
Совет: При работе нужно следить, чтобы затирочные диски всей площадью соприкасались с обрабатываемой поверхностью, проверяя степень их износа.
Изношенные диски должны заменяться одновременно. При этом концы винтов, которые крепят внутренний затирочный диск, должны выступать над бобышками диска, изготовленного из алюминия, до 0,5 миллиметров.
После замены дефектных затирочных дисков они должны в собранном виде быть проторцованными, чтобы поверхности двух дисков были в одной плоскости.
По завершении работы электродвигатель выключается.
Машина отключается от сети.
Рукав отсоединяется от емкости с водой.
Машина очищается от грязи и штукатурного раствора.
Перед хранением следует определить все неисправности, обнаруженные во время работы.
Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе
Чтобы обеспечить безопасность при работе с затирочной машинкой запрещается:
Эксплуатировать устройство во взрывоопасных помещениях, где имеется химически активная среда, разрушающая металлы и изоляцию.
Работать с машиной, имеющей хотя бы одну из неисправностей и без периодической проверки.
Заземлять машинку.
Подключать агрегат без преобразователя частоты тока к осветительной сети.
Оставлять машину без надзора при подсоединении ее к питающей сети.
Перекручивать или натягивать токоподводящий кабель, причинять ему механические повреждения.
Прокладывать электрический кабель рядом с горячими и масляными предметами.
Машину необходимо отключать выключателем при:
Контакте полумуфт соединения с помощью штепселя.
Подключении агрегата к источнику питания.
Непредвиденной остановке агрегата.
Машина отключается от сети вилкой при:
Замене дисков для затирки.
Устранении любых неисправностей.
Перерывах при проведении работ.
Переносе машины на другое место.
Окончании работ.
Запрещается эксплуатация машины при появлении даже одной из неисправностей, которыми могут быть:
Повреждение штепсельного соединения.
Дефекты изоляции кабеля или защитной трубки для него.
Нечеткая работа выключателя.
Вытекание смазки из редуктора или каналов для вентиляции.
Появление дыма или запаха, который характерен для горящей изоляции.
Появление повышенного шума, необычного стука, вибрации.
Появление трещин или даже поломок в деталях корпуса, ручках и дисках.
Ослабление крепления затирочных дисков или их повреждение.
Периодически должно проводиться техническое обслуживание машины и ее проверка специалистами.
Как ухаживать и смазывать машинку
Для поддержания машины в технической исправности и постоянной готовности к работе, необходимо проводить техническое обслуживание агрегата, которое может быть:
Ежесменное, включающее:
очистку конструкции от загрязнений по завершении работы;
протирку и очистку кабеля;
проверку затяжки деталей для крепежа и при необходимости их подтянуть;
проверить наличие повреждений элементов корпуса, ручки, дисков;
определение исправности изоляции кабеля;
проверить отсутствие вытекания из редуктора и каналов для вентиляции смазки;
определение четкости работы выключателя.
Периодическое. При этом:
выполняются работы по техническому обслуживанию;
проверяется работа машины при холостом ходе не менее 5 минут;
выявление дефектов в работе агрегата;
устранение обнаруженных неисправностей при работе устройства;
определение сопротивления изоляции после включения выключателя, оно не должно быть менее 0,5 МОм;
производится смазывание редуктора, подшипников открытого типа через 250 часов непрерывной работы машины.
Смазка выполняется маслом ЛИТОЛ-24, таких деталей как:
Шестерни редуктора.
Подшипники для наружного алюминиевого диска.
Подшипники для вала-шестерни редуктора.
Подшипники электродвигателя, расположенные со стороны крышки.
Чтобы цена ремонта была приемлемой, а машина работа длительный срок, стоит это делать в специализированной мастерской, которая к тому же даст гарантийный талон на обслуживание в случае поломки за этот период. Как правильно работать затирочной машиной хорошо показывает видео в этой статье.