Калитка из дерева: пошаговая инструкция

Преимущества и недостатки сооружения калитки из дерева

Дерево является довольно популярным и доступным для строительства материалом. Среди его достоинств следует выделить:

доступную стоимость, которая в разы ниже железа или других альтернативных вариантов;
легкость обработки, для сооружения калитки требуется минимальный набор инструментов и небольшой опыт работы с ним;
высокая скорость в изготовлении калитки.

Среди недостатков применения дерева в изготовлении калитки из дерева отметим:

невысокую длительность эксплуатации изделия, так как дерево подвержено воздействию влаги, ультрафиолета и других факторов;
высокий уровень пожарной безопасности;
легкость во взломе.

Выбор материалов и инструментов для калитки из дерева

Так как калитка находится снаружи помещения и попадает под воздействие различного рода внешних раздражителей, к выбору материалов для ее сооружения следует подойти с особой серьезностью. Среди большого разнообразия древесины выделим несколько вариантов, которые идеально подойдут для этих целей:

изготовление калитки из лиственницы самый практичный вариант, так как данный тип дерева по прочности сравнивают с дубом, хотя стоимость лиственницы немного ниже;
выбор сосны или ели отличается дешевизной и легкостью обработки, кроме того, благодаря тому, что материалы содержат в составе большое количество смол, они хорошо противостоят влаге, биологическим вредителям и плесени;
кедр — отличается хорошими эксплуатационными характеристиками и привлекательным внешним видом, но стоит довольно дорого;
самым подходящим и долговечным материалом является использование дуба, он имеет достаточную твердость, хорошо поддается шлифовке и полировке, кроме того, на такой калитке отлично проявляется текстура дерева.

Не рекомендуется использовать для изготовления калитки буковую древесину, так как она не обладает нужной плотностью и склонна к деформации и растрескиванию.

Использование клеенного бруса из лиственницы — практичный вариант, но клеенных брус из других пород дерева, лучше не использовать при изготовлении калитки.

Учтите, что купленные материалы должны пройти предварительную простружку и иметь одинаковую толщину и оптимальную влажность.

После подготовки материалов следует заняться подбором инструментов, которые помогут выполнить работы по сооружению калитки. Предлагаем ознакомиться с минимальным набором инструментов, которые понадобятся в ходе работы:

наличие электрической или ручной дрели является обязательным, ведь с ее помощью сверлят отверстия под установку крепежей;
использование электрического лобзика или ножовки поможет разделить материал на детали;
не лишним станет наличие стамески, молотка, ручного или электрорубанка;
кроме того, потребуется шуруповерт или отвертка;
для проверки ровности соединения требуется наличие водяного уровня;
также, необходимо подготовить веревку, кисти, карандаши столярные, угольники и фрезер.

Доступной стоимостью и довольно высокой прочностью отличаются материалы на основе хвойных пород дерева. Но, в то же время, хвоя отличается наличием смоляных ходов и карманов, которые ухудшают ее прочность. Такие доски являются непригодными для работы. Но все же, если при покупке материала, на одной из досок была обнаружена смола, то для ее ликвидации потребуется наличие одного из растворителей, представленных ниже, в виде:

бензина;
ацетона;
поташа;
каустической соды;
этилового спирта и т.д.

Растворитель находится на поверхность дерева, на котором обнаруживают смолу и смывается с помощью воды. Если смолу смыть не удалось, то доски в работе не используют.

Особое внимание следует уделить проверке инструментов, таких как угольник и уровень. Они должны показывать исключительно правильные значения. При проведении разметки следует оставлять несколько сантиметров в запасе. Для того, чтобы избежать появления коррозии на поверхности калитки, следует выбирать крепежи, которые имеют покрытие из цинка.

Калитка из дерева: основные виды

Перед изготовлением деревянной калитки следует определить ее конструкцию, от которой зависит внешний вид и презентабельность всего здания.

Различают калитки:

решетчатого типа;
глухого типа;
с наличием подкоса;
без подкоса;
из дерева;
комбинированные.

Для изготовления простой решетчатой калитки потребуется обычный штакетник, ширина которого составляет 10 см. Для его фиксации потребуются шурупы или гвозди. Данная процедура помогает предотвратить провисание ворот.

Для обеспечения прочности калитки следует должное внимание уделить ее чертежу. Возможен вариант самостоятельного их составления. Хотя практически любой чертеж калитки есть в интернете.

Выбор решетчатой калитки позволит наслаждаться свободным общением с соседями, так как она практически не закрывает доступ к дому. Данные калитки имеют второе название — сквозные. Они отличаются легкостью, практичностью и прочностью.

Схема расположения данной калитки основывается на установке ворот с помощью двух опор в виде столбов. Их вкапывают в грунт на глубину от 40 до 100 см. Предпочтительно выкопать яму, которая будет располагаться ниже глубины промерзания грунта, чтобы исключить риск пучения грунта и деформации ворот и калитки.

В составе рамы калитки присутствуют верхняя и нижняя перекладины, которые соединены с опорным участком обвязкой и притворными рейками. Чтобы калитка получила необходимую жесткость требуется наличие подкоса. Опорный столб фиксирует раму с помощью петель, а во избежание открывания калитки при сильном ветре, на ней присутствует защелка.

Второй вариант обустройство глухой калитки отличается возможностью не показывать соседям и всем мимо проходящим людям свой двор. Для изготовления такой калитки потребуется сплошной кусок дерева, который укрепляют с помощью реек и устанавливают на два опорных столба.

Кроме того, некоторые владельцы домов предпочитают комбинированные калитки, например, из дерева и стекла, дерева и металла, дерева и поликарбоната. Данные материалы дополняют дерево и придают калитке еще большей презентабельности.

Как делать калитку решетчатого типа

Существует два варианта в установке рамы калитки такого типа:

шиповое;
металлическо-зубчастое.

Первый вариант более удобен и практичен, так как отличается высокой прочностью и наличием закрытого соединения. Но, в то же время он требует определенных навыков работы со столярским инструментом. Так как шипы и пазы должны соединяться с небольшой натяжкой.

Для склеивания деревянных деталей используется клей ПВА, предназначенный для работы по дереву. После изготовления рамы ее проверят на соответствие геометрической форме и ровности. Все угловые участки должны быть прямыми. После использования клея, для дополнительной фиксации всех элементов применяют шурупы.

Для проверки рамы, также измеряют ее диагонально. Две диагонали должны быть абсолютно ровными.

Размеры калитки зависят непосредственно от размера проема, в котором она будет установлена.

Второй вариант соединения с использованием металлических пластин подразумевает их фиксацию на деревянных рейках. Данный тип соединения не требует большого опыта и проводится очень быстро. Калитка, сооруженная таким образом, практически не уступает пазовой в прочности и надежности. Однако внешний вид конструкции становится менее презентабельным.

Для улучшения длительности эксплуатации калитки из дерева, к ней добавляют комбинированные детали из металла. Такой тип калитки более прочный и устойчивый перед механическими воздействиями. После окончания сроку службы дерева, следует всего лишь поменять в ней обрешетку.

Установка деревянной калитки предполагает выполнение таких действий:

разметка места установки опорных частей, на которых закрепляется калитка;
монтаж штакетника на готовое основание калитки;
в процессе установки штакетника все прямые углы должны быть сохранены;
в пространстве между притворными рейками и столбами устанавливается специальная прокладка, ее толщина составляет около 7 мм;
после монтажа калитки в яму, производится ее выравнивание;
для укрепления калитки используют откосы, далее производится установка щебневой и песчаной подушки и дальнейшее бетонирование.

Дизайн и характеристика калитки

Возможен вариант изготовления калитки сложной формы, в виде арки или асимметричной фигуры. Главное в этом деле, правильно подобранный и составленный чертеж. Для изготовления сложных криволинейных деталей лучше обратиться к мастеру, который имеет определенный опыт работы в этом деле.

Своими руками, предпочтительно только собрать и покрасить калитку. Все соединения должны быть прочными, и выставленными в соответствии с уровнем. Далее производится грунтовка готового изделия и его окрашивание с помощью лака или краски.

Перед нанесением краски калитка подвергается шлифовке, которая улучшает презентабельность ее внешнего вида.

Предлагаем ознакомиться с материалами в виде фурнитуры, которые потребуются при изготовлении калитки своими руками. Среди них выделяют:

защелку автоматического образца;
петли накладного характера;
задвижки;
накидные напоры;
ручные защелки;
щеколды;
замки;
двухсторонние петли.

Калитка из дерева фото:

Для того, чтобы продлить срок службы деревянной калитки следует провести ее обработку с помощью антисептика, грунтовки и влагозащитных средств. После высыхания калитки ее окрашивают или вскрывают лаком. При выборе краски ориентируйтесь на материалы, предназначены для работы снаружи помещения.

Существует огромное количество красок, которые подойдут для этих целей. Технология проведения окрашивания довольно простая. Для этого используется средняя по величине кисть. Для начала наносится антисептик, затем грунт и только после их высыхания — краска.

При выборе грунтовки лучше отдать предпочтение универсальным составам, предназначенным для нанесения как на деревянные, так и на металлические поверхности. Среди них выделяют:

материалы для покрытий непрозрачного типа;
грунтовки глифталевого типа;
пентаглифталиевые составы.

Учтите, что грунтовка должна хорошо взаимодействовать с краской. После нанесения грунтовки и ее высыхания, поверхность окрашивается первым слоем краски. Далее калитка шлифуется, окрашивается снова и еще раз шлифуется. Последний слой краски не подвергается шлифовке.

Если планируется наносить на поверхность калитки лак, то следует придерживаться такой технологии:

шлифовка производится перед нанесением лака;
после шлифовки поверхность смачивается водой, чтобы поднять оставшийся ворс;
дерево просушивается;
производится еще одна шлифовка и покрытие лаком в несколько слоев;
если калитка имеет презентабельный внешний вид, то она готова к эксплуатации;
в противном случае, процедура шлифовки и покрытия лаком повторяется.

Среди лаков лучше всего ориентироваться на яхтные типы. Хотя они и более дорогостоящие, но срок их службы приравнивается к сроку службы самой калитки. Данный материал отлично переносит влагу, ультрафиолетовое излучение, мороз, жару и т.д.

Совет: При выборе всех материалов, которыми обрабатывают калитку, изготовленную из дерева, следует предварительно изучить таблицу совместимости лакокрасочных материалов, чтобы избежать ошибок при выборе неправильного типа краски или лака.

Технология изготовления калитки своими руками

Предлагаем ознакомиться с основными этапами работы на деревянной калиткой:

1. Монтаж опорных столбов из дерева.

Перед началом работы проводится бурение двух ям, глубина которых составляет около 1-1,5 м. Каждое углубление засыпается с помощью песка и поливается водой. Далее устанавливается подушка из щебня, на которой располагается столб. Конструкция выравнивается и заливается бетонным раствором. Рекомендуется обработать поверхность столба с помощью антисептика и водоотталкивающей пропитки. Кроме того, в яме устанавливается гидроизоляционная пленка, предотвращающая гниение дерева.

2. Сооружение деревянного каркаса.

На Z образную конструкцию устанавливаются рейки, которые и создадут прочное основание калитки. Бруски раскладывают на ровной поверхности, их отрезают в соотношении с необходимой для этого длиной и монтируют на каркас. Для избавления от мелких неровностей, рекомендуется использование рубанка.

3. Работа над обшивкой.

В зависимости от того, какой тип конструкции был выбран для калитки, производится ее обшивка. При сооружении сплошной калитка, между досками и рейками не оставляют зазоров. В процессе изготовления калитки решетчатого типа, каждая доска отрезается отдельно в соотношении с нужной длиной.

4. Монтаж фурнитуры.

Завершает изготовление калитки установка фурнитурных элементов, в виде навесов, дверной задвижки и петель. После выполнения данной процедуры, калитку проверяют на работоспособность и готовят к окрашиванию или вскрытию лаком.

Как сделать калитку видео: