Фанера – листовой строительный материал, состоящий из нескольких слоев шпона, склеенных особым способом. Волокна древесины соседних слоев располагаются взаимно перпендикулярно, что придает фанере механическую прочность. Различают продольную фанеру, у которой волокна наружных слоев направлены вдоль длинной стороны и поперечную. Существуют и другие различия этого материала, в зависимости от которых фанера находит свое применение в строительстве, мебельной и других отраслях промышленности.
Содержание
Основные виды фанеры
Классификация фанеры по сортам
Характеристики фанеры
Способы изготовления фанеры
Основные особенности и различия видов фанеры
Древесина для фанеры
Столярные щиты
Влагостойкая фанера
Шлифованная фанера
Класс эмиссии фанеры
Бакелитовая фанера: виды и особенности
Основные виды фанеры
Различия среди модификаций этого материала состоят в назначении, внешнем виде, стоимости, в использованном для изготовления виде древесины и в основных свойствах (механических и физических).
Классификация фанеры в зависимости от обработки, определяющей свойства материала, позволяет выделить следующие виды.
Фанера влагостойкая (маркируется — ФК) — используется для внутренней отделки помещений различного назначения, для изготовления мебели, транспортной тары. Также это может быть фанера для пола, используемая в качестве основания для ламината или паркета.
Фанера повышенной влагостойкости (ФСФ): ее высокие характеристики по механической прочности, влагостойкости и сроку службы позволяют ее использовать во всех сферах строительства, в том числе и для кровельных работ.
Фанера ламинированная (ФОФ) – имеет дополнительное покрытие для защиты древесины от влаги, благодаря чему характеризуется наивысшими показателями сопротивляемости ее воздействию.
Бакелитовая фанера (ФБС) с пропиткой спирторастворимой смолой) способна выдержать резкие колебания температуры в пределах от – 50 до +50 °С. Она устойчива к влаге (в том числе и к морской воде), обладает хорошей сопротивляемостью открытому огню. Может использоваться в самых суровых климатических условиях.
Классификация фанеры по сортам
Нормативные документы, определяющие требования к качеству и основным свойствам фанеры, предписывают следующую сортовую классификацию (вне зависимости от степени влагостойкости):
1 сорт допускает наличие трещин на лицевой поверхности и коробление не более 200 мм длиной;
2 сорт кроме вышеуказанного дефекта допускает наличие вставок из древесины и выступление клея на лицевой поверхности (не более 2% от площади листа);
фанера 3-го сорта в добавок может иметь червоточины (до 10 шт/м?) диаметром до 6 мм, при этом ограничивается общее число дефектов – не более 9-ти;
4-го сорта фанера может иметь выпавшие сучки, червоточины (в неограниченном количестве) и неровности кромок – до 5 мм.
В торговую сеть поступает фанера, размеры листов которой также регламентируются ГОСТом: 3050 ? 1525, 3000 ? 1500, 2440 ? 1220, 1525 ? 1525 мм. По желанию заказчика лист фанеры может быть изготовлен и с другими размерами. Толщина фанеры – от 3 до 21 мм.
Характеристики фанеры
Производители фанеры гарантируют высокую механическую прочность фанере благодаря многослойной структуре (обычно – 3-5 слоев). Конструкционные свойства могут использоваться в строительстве, в мебельной промышленности, в автомобилестроении.
Легкость в обработке: фанеру можно пилить, сверлить, строгать теми же инструментами, что применяются во время работы с обычной древесиной. Существуют технологии, позволяющие изгибать ее.
Это материал, устойчивый к перепадам температур, а при соответствующей обработке – к влажности.
Хорошие шумоизоляционные и теплоизоляционные характеристики делают фанеру незаменимой при внутренней отделке помещений любого назначения.
Высокие эстетические свойства, сочетаемость с другими материалами и экологическая безопасность позволяет использовать фанеру для отделки интерьера.
Способы изготовления фанеры
Существует три способа изготовления этого материала.
Методом пиления: шпон получают из древесины ценных пород разрезанием на полосы толщиной около 5 мм. Недостаток способа – его низкая экономичность: расходуется большое количество сырья.
Методом строгания: это позволяет получать шпон толщиной 3,5 мм. Данный способ является более рентабельным.
Метод, основанный на лущении фанерного кряжа. Таким способом получают шпон толщиной в пределах 1,2 – 1,9 мм. Это оптимальный метод получения фанеры.
Процесс изготовления фанеры наглядно представлен на видео.
Основные особенности и различия видов фанеры
Этот древесный листовой материал изготавливают из древесины березы, сосны, ели, бука, граба, клена, лиственницы.
Древесина для фанеры
Фанера березовая и кленовая используется для изготовления мебели благодаря высоким эстетическим свойствам лицевых слоев. Сосновая и еловая фанера чаще применяется в строительстве: благодаря смолам, содержащимся в хвойной породе, такой материал является дополнительно защищенным от влаги. Листовой материал из других сортов древесины может быть использован для внутренних работ.
Столярные щиты
У такой фанеры для центрального слоя используют древесину более твердых видов, чем для наружных слоев. Разновидностью столярных щитов является комбинированная фанера: у нее разные слои – из разного материала (используется не только древесина).
Влагостойкая фанера
Для ее изготовления используется хвойный и березовый шпон, который склеивается друг с другом. Это позволяет получить материал прочный и устойчивый к влаге одновременно, а также снизить удельный его вес, что важно для кровельных работ. Наиболее устойчивой к влаге является фанера ФБС.
Шлифованная фанера
Такой материал отличается особым качеством поверхности. Она бывает односторонней (маркируется Ш1) и двухсторонней (Ш2). Нешлифованная фанера маркируется соответственно – НШ.
Класс эмиссии фанеры
Эта характеристика означает количество формальдегидных смол, содержащихся в материале. Различают два класса:
Е1 маркируется фанера, у которой формальдегидов – до 10 мг на 100 г сухого материала;
Е2 обозначается листовой материал с показателе содержания формальдегидов – в пределах 10-30 мг/100 г.
Бакелитовая фанера: виды и особенности
Это наиболее качественный вид фанеры и потому о ней расскажем подробнее. Этот листовой материал получают скреплением березового шпона с помощью фенолформальдегидных термореактивных смол. Может использоваться также бакелитовый лак, пропитка древесины которым повышает ее износостойкость и влагостойкость.
Фанера ФСФ изготавливается с помощью высокого давления и температуры: так спрессовываются отдельные слои материала. При этом охлаждение осуществляется также под давлением, за чем следует обработка водо- или спирторастворимым раствором. Фанера бакелитовая может быть шлифованная и нешлифованная.
В результате получают листовой материал со следующими характеристиками:
высокая механическая прочность и влагостойкость;
длительный срок службы в условиях широкого диапазона температур окружающей среды;
устойчивость к воздействию кислот, щелочей и морской воды;
противопожарная безопасность;
устойчивость к поражению плесенью и грибками.
Этот материал можно использовать для:
сооружения палуб судов;
настила полов и устройства многоразовой опалубки;
отделки интерьеров;
изготовления спортивного инвентаря;
производства мебели;
авиа- и автомобилестроения.
Различают несколько типов фанеры ФБС.
Листы ФБС1 обладают меньшей прочностью, чем листы ФБС, так как для производства используется шпон менее качественный. Фанера этих типов пригодна для применения в автомобиле- и судостроении для наружного применения.
Для внутреннего применения разработаны фанеры типов ФБС1-А и ФБС-А: они пригодны для изготовления внутренних элементов авто и для отделки помещений. Листы крепят к стенам с помощью канифольной или кумароновой мастики.
По некоторым своим качествам бакелитовая фанера превосходит сталь, но является более легкой и потому находит применение во многих отраслях производства.
